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天力热压机分三段降压的原理
发布时间:2013-05-14  浏览次数:3218




    热压过程结束时,板坯中部高温区还存在大量蒸汽和过热水。为了提高热压机生产能力,并确保降低过程中不发生质量事故,降低过程应根据水分蒸发的动态,分为三个阶段进行。

   第一个阶段的降压,是从工作压力降到“平衡压力”。这一阶段,热压机对板坯的压力高于板坯内部蒸汽压力,因此板坯内部水分基本上不蒸发,所以可以采取快速降压。“平衡压力”就是与板坯内部蒸汽压力基本保持平衡的热压板压力,在普通胶合板热压胶合中为3—4公斤/平方厘米。
    第二个阶段的降压,是从“平衡压力”降到零。这一阶段,板坯内部的过热水大量汽化,具有较大的膨胀力,如降压过快,板坯内外会产生急剧的压力差,使大量的水蒸气以很高的速度从板坯内部向四周逸出(冲出胶层),引起局部脱胶(鼓泡)。因此,这一阶段应慢慢降压,要求降压速度与胶合板中蒸汽逸出的速度基本上相适应,具体掌握时应考虑胶合板的层数、热压温度、单板的含水率高低,涂胶量大小等因素。

    一般胶合板层数多、压板温度高、单板含水率高、涂胶量大时,降低速度应慢一些;反之,则应快一些。降低所需要的时间,一般脲醛树脂胶三合板约3050秒,多层板5080秒。蛋白质胶合板坯内水分较多,降低时间应相应延长一些。
     第三个阶段的降压,是从板坯上的压力为零到热压板完全张开,解除热压板对胶合板的最后压力约束。这一阶段可用较快速度进行。但对多层热压机,由于压板自身重量,底下几层板坯承受的压力较大,因此应适当减慢这几层压板的张开速度。在热压胶合的过程中,胶合板中的水分绝大部分在这一阶段排出,一般可使含水率减少约68%。




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