此页面上的内容需要较新版本的 Adobe Flash Player。

获取 Adobe Flash Player

服务支持
 
信息检索

 

您现在的位置:首页 > 服务支持
中国刨花板生产装备及工艺技术先进性分析(一)
发布时间:2015-12-28  浏览次数:1871


  (前言)中国的刨花板生产线的装备技术越来越向国外大型的刨花板生产线看齐,现在新上线的刨花板以连续压机年产22万立方米以上规模为主,对刨花板生产线各工段的设备选型及先进工艺技术的应用是一个刨花板生产企业的关键所在,根据国外考察及国内筹建多条大型刨花板生产线的经验,提出以下设备选型观点及技术先进性分析(所提装备及工艺技术多在国内刨花板生产线付诸实施,并取得显著的经济效益)与同行共同探讨,为中国刨花板工业的快速发展尽自己的一份绵薄之力。

一、刨花制备系统

1. 削片及木片库系统

  以下是刨花板削片及木片库系统的典型设备配置,该配置适用于南北方所有树种的枝桠材

  生产线的抓机将原木放入拉木机,然后通过链式输送机将原木送入皮带输送机,再进入辊子机,木头经过辊子机时,沙石、泥土残渣等从辊子输送机落到废料皮带输送机上送到旁边堆存,木头继续送到皮带输送机,然后进入鼓式削片机进行削片处理。皮带机带有金属探测器具有正反转功能,当遇到原木上有铁钉等金属杂质时,金属探测器会自动报警同时该皮带输送机停止运转,人工控制皮带反转取出带铁钉杂质后,皮带机再次正常运行。

  木片仓储:削好的木片通过双螺旋输送机进入皮带输送机送到木片仓顶部,通过两个犁式卸料器将木片送到布料螺旋,布料螺旋可将木片均匀的存入n个木片仓。需要出料时,木片仓内底部的推拉滑架开始工作,将木片送到螺旋运输机,然后通过皮带机送到筛选机进行筛选,筛选后的过大木片进行再碎回收使用,过细的部分剔除做燃料,对于废单板可进行削片后或直接进入锤刨机单独一条刨花添加系统,刨出的刨花可作为芯层料使用,另外根据生产线板型(如在生产刨花板薄板时)可适当添加5%10%的机制刨花作为表层料的补充

2. 刨花制备

  在近些年刨花板随着刨花板单线产能不断提升,与之配套的刨花制备术曾一度困挠国内刨花板产业发展。但是近几年来,随着国内大型鼓式削片机(如BX2116型鼓式削片机)、大型环式刨片机的开发成功,可以完全满足年产20万~30万立方米/年刨花板生产线的刨花制备需要。

  在中国,目前刨花板用原料比较多样,除了枝桠材、小径材外,还有木材加工剩余物(如木工刨花、制材板边、板条等)、胶合板废单板、废弃木材等。原料来源的多样性,使得原料在含水率、刨花形态木片形态等方面有较大差异。为了适应刨花板制备对更多木质原料的适应性,提高刨花板质量,对刨花制备设备提出了更高要求。如在刨花制备时将筛选出的大小不同的木片进行分别的刨花制备,分别用高速环式刨花机和普通环式刨片机制备表层刨花和芯层刨花,大幅减少使用打磨机制备表层刨花,节约大量电能。而且通过优化刨花形态,还可以降低木材和胶粘剂的用量。例如采用帕尔曼PALLMANN或迈耶MAIER)公司的micro\macro刨花制备技术,能根据所筛选出的木片大小分别给到micro\macro刨片机,分别刨出不同的刨花形态,能够满足优质刨花板的生产工艺要求,这个在德国大于年产30万立方米产能的刨花板生产线是普遍在使用,在国内鸿伟木业及大亚木业也在采用这个技术。

  影响刨花形态的因素主要有:木片形态,刨片机飞刀伸刀量刀门间隙树种以及木片含水率等,其中刨片机飞刀伸刀量,刀门间隙是影响刨花形态的主要因素,特别是影响刨花的厚度刨花板最佳厚度是表层 0.5-0.65mm、芯层 1.0-1.10mm刨花太厚会影响板边的外观以及内结合力强度(IB)国内普通刨花板基本上都是使用脲醛胶作为胶合剂生产E0、超 E0F****板的脲醛胶摩尔比较低对内结合力强度的影响很大要改善这一现状除了改良胶水配方外做好刨花形态的控制是非常必要的。还有刨花太厚生产出来的板材边部看起来会显得疏松不密实对客户的后续加工会造成影响。为了保证能生产出合格的刨花投资采购自动磨刀机和洗刀机是很有必要的自动磨刀机可以自动磨飞刀和耐磨板自动装刀、调刀这样加工的刀伸刀量准确刀门间隙均匀设备运行平衡性好根据大亚刨花板的经验刨片刀在使用了一段时间后耐磨板会两边磨损严重中间磨损少,从而会造成刀门间隙和伸刀量无法按要求调整的现象我们手动磨刀机无法磨耐磨板使得伸刀量和刀门间隙极不理想(伸刀量0-30mm 不等)这也是造成刨片机偶尔打刀的原因之一内结合力也常常出现波动,尤其是 E0、超 E0F****板内结合力强度常常处于国标边缘。因此自动磨刀机为刨花板生产厂家的产品定位高端提供保障,降低刨片机打刀的可能性。

二、刨花干燥与分选

1. 热能中心的应用

  大规模的刨花板生产线所有生产用热选用热能中心,热能利用率达95%左右。采用能源中心为整个生产线提供热能,可以不用煤作燃料,消除了烟尘和二氧化硫的污染,使工厂环保指标可以达标,热能中心是以生产线的固体废弃物和砂光粉为燃料,工厂的固体废弃物、生产废水(包括制胶洗反应斧的水等)均可混入燃料中烧掉,有效解决工厂固废物和生产废水的污染。热能中心40%的燃料来自社会的废弃生物垃圾,使废物充分得到利用。老的刨花板生产线导热油炉,只能适应烧煤,烧废料效率低,又没有除尘系统容易产生火星。

  现在我国的热能中心的设计与制造已经很成熟

2. 刨花干燥

  刨花的含水率的稳定是保证刨花板连续压机生产线正常运行的前提。刨花干燥装备,首先要考虑如何将不同含水率及形态的刨花干燥到比较统一的含水率,这是制备高质量刨花板的前提之一;其次是刨花干燥能耗的降低。

  通道式干燥机是目前效率比较高、节能效果好的先进刨花干燥技术,多数生产规模较大生产线都采用通道干燥机。通道干燥机是以锅炉高温热烟气为热介质,以风机为刨花输送动力,湿刨花与热介质直接接触传热干燥,集湿刨花干燥、余热回收利用、尾气除尘和排放于一体。目前有三通道刨花干燥系统和单通道刨花干燥系统两种形式。通道式干燥系统的特点是热效率高、产能大、节省热能、可靠性高。通过在烟气混合室后的多级旋风分离器去除热烟中粉尘,减少粉尘对板材的污染。迪芬巴赫集团的申克曼皮尔(SPF)公司的单通道干燥机通过干燥筒前“Ω”形预干燥和重物分离装置,实现不同含水率的原料分别进料,对高含水率刨花进行预干燥。通过干燥设备的独特设计,可以保证刨花干燥最终含水率在±2%左右。用卸料箱下料替代旋风分离器下料,不仅方便下料,而且投资少、节能。

  另外申克曼皮尔(SPF)公司设计的烟气除灰系统,采用的是能源中心出来的高温烟气(800度左右)进入6个并联的大旋风分离器进行除灰,然后再进入干燥机进行烟气干燥,这样的设计保证了烟气的清洁干净,大大消除了干燥机有火星的可能性,这对生产“纯净”刨花板是一个必须的配置

  现在我国已有几家人造板机械制造企业具有设计和制造用于30万立方米以上规模刨花板生产线的单通道刨花干燥系统的能力,打破了制约大产能刨花板生产线的刨花干燥瓶颈,不再是大产能刨花板生产线的干燥仅能依赖进口设备。

3. 刨花分选

在筛选打磨的设备配置中,多数厂家开始在芯层刨花筛选中增加气流分选机,少数几个厂家还采用了芯表层均加气流分选机的装备从而确保刨花中各种杂质(如砂石、金属、非金属等)可剔除干净,可保证所生产的刨花板是真正的“净板”

三、调施胶系统

1. 调施胶系统

1高精度的调施胶技术

  采用在线调施胶技术,表、芯层刨花的施胶分别采用连续式高精度的质量流量计与电磁流量计进行计量,多数厂家配置的设备为6-14组不等,其管道接头连接技术大大提高,现在这种配置降低了现场跑、冒、滴、漏的可能性,再通过简易工具和辅助设备将生产检查中的滴漏胶水、污水接到一起,集中处理,让现场相对比较整洁干净。

2)调施胶工艺

  采用了合理的调胶工艺是生产优质高产刨花板的关键。国内有几家企业开始采用表芯分开施胶工艺。

  通常我们生产刨花板,都是表、芯层胶一致的65%固体含量的胶水,表、芯层分别施胶的优越性在于:1)芯层胶水的固体含量是65%,表层是50%,使用的是两种不同类型的胶,对板材的物理性能是有好处的。2)可减少芯层施胶量。3)仅表层固体含量减少13%这一项的经济效益,这部分固体含量当作均来自尿素计算(尿素每吨约 1700 元计),30%表层比例计算每立方米板可以节约 5kg 尿素,年产22 万立方米可节约人民币 200 万元/年。4)生产产品更加灵活,减少热压固化时间,提高了产能。

2. 刨花板用胶粘剂新技术

1)高浓甲醛脲醛树脂胶的应用

  高浓甲醛(浓度4852%)不脱水脲醛树脂胶的应用,使得刨花板生产线不产生工艺废水,它还具有性能优越、生产效率高、能耗和成本低等特点。

  通常的刨花板生产线均采用的是37%浓度的甲醛来生产脲醛树脂胶,需要有脱水的工艺才能生产出固含为6365%的脲醛树脂胶,制胶过程产生废水。

高浓甲醛脲醛树脂胶技术特点:

1)以高浓度甲醛为原料生产刨花板用脲醛树脂胶不需要进行真空脱水处理,即完全可以满足刨花板用胶的固含量高的需求,所谓高浓度甲醛是指甲醛含量大于45%的甲醛溶液,最高可生产含量为51-52%甲醛溶液,以满足生产线要求63-65%脲醛胶固体含量,E1级脲醛胶固体含量可以达到63-64%,E0级脲醛胶固体含量可以达到65%。用高浓度甲醛就可完全摆脱了做刨花板需要真空脱水的环节。市面上采购的36.8-37.2%的甲醛水溶液制刨花板脲醛胶需要真空脱掉15%左右的水分,按年产22万立方米刨花板的生产规模,每天至少排水量在1520吨,这不仅耗费了动力,而且更为重要的是脱出去的这部分水难于处理,因为这部分水里面含有甲醛、尿素、脲醛胶等等污染环境的化学品,除了再做一套匹配的污水处理设施外,就只能就地排放。配套水处理不仅设备昂贵,而且药剂成本也是相当高。增加了制板的成本,就地排污是不允许的。因此高浓度甲醛水溶液制备刨花板用脲醛树脂胶是一个行业发展趋势。

2)高浓度甲醛脲醛树脂胶的成胶率高5%,降低了生产成本;类比可降低甲醛采购成本200300元/吨.

3)采用相同摩尔比的高浓度甲醛生产的低毒环保脲醛树脂胶的固化程度好,可提高人造板生产效率10%,从而降低制板的生产成本;

4)采用相同摩尔比的高浓甲醛生产脲醛树脂用于刨花板生产,其甲醛释放量可减少20%,特别适合于E1E0级各类刨花板的生产,大大提高了刨花板产品质量;

5)高浓甲醛生产的脲醛树脂胶的各项技术指标均大幅度提高,用于刨花板生产时,可提高刨花板物理力学性能10%;

6)胶水的性能明显改善施胶后对刨花的含水率适应范围宽,因而压力曲线调整适应性宽,废板率明显降低。

7)高浓度甲醛和脲醛树脂胶一体化生产,可以减少外购甲醛的费用(每吨300-500元左右),增加企业利润。

2氰酸酯胶黏剂(MDI

  在刨花板生产成本中占成本最大的是木质原料和胶黏剂,降低木质原料成本的方法主要是扩大原材料利用范围,降低原材料要求,而原材料要求降低了产品的品质就很难获得保障,这是一个矛盾,如何解决这个矛盾一般会从热压工艺和胶黏剂这两方面入手,现在国内几个工厂正在使用芯层脲醛胶和异氰酸酯胶黏剂混合使用的生产工艺,异氰酸酯胶黏剂在刨花板应用中对于提高成品板的强度、防水性能、降低游离甲醛(本身无醛)和提高产能上有很好的效果,对于原材料质量相对较差造成的质量问题能形成互补。对比使用脲醛树脂胶与芯层使用MDI胶的成本,MDI胶的成本略高每立方米在100元左右,但生产超低游离甲醛含量的板其速度可不降,对比如果同等生产该品种的板而使用脲醛树脂胶需降速30%以上来进行生产。而且调胶无需用尿素,甲醛释放量均可达到F****标准,对比可以看出只要科学使用,单耗未增加很多,综合成本甚至还有优势,质量保证上是有绝对的优势的,尤其是在成品板的强度和甲醛释放量这两个指标上,这两个指标解决了对我们扩大利用木质原料范围并保证产品品质上是很有利的,木质原料利用范围扩大了无疑是一种成本的降低。在某些工厂小试结果成本增加是有限的,但增加产能15%左右还是可做到的,这个经济效益是很可观的。另外在刨花板生产中芯、表层均添加MDI胶的无醛板,还要克服许多的技术瓶颈,在国内外科研单位胶粘剂公司及少数几家刨花板工厂正在研发。(张辉)




    返回    打印

相关内容

  中国刨花板生产装备及工艺技术先进性分析(二) [2015-12-28]
  单板层积材生产工艺简述 [2014-01-13]
  高空作业注意事项 [2013-11-11]
  液压升降平台是如何进行工作的 [2013-11-09]
  连续平压机的调偏原理和实践 [2013-08-03]
  多层压机热压胶合板时产生的问题 [2013-05-29]
  热压机安全操作规程 [2013-05-17]
  热压机选购指南 [2013-05-16]

版权所有:临沂市新天力机械有限公司   备案序号: 鲁ICP备05023564号   技术支持:山东临网

-1-0 Generated By TopCMS 拓普内容管理系统 拓普网络